机械齿轮的性能不仅取决于设计，更依赖于精密的加工工艺。一套完整的齿轮制造流程，是确保传动系统稳定、耐用、高效的基础。
材料选择与下料
常用材料：20CrMnTi（渗碳钢）、45#钢、40Cr、38CrMoAlA（氮化钢）、不锈钢、工程塑料等。
下料方式：锯床切割、剪板机、激光切割（异形件）。
锻造/铸造毛坯
锻造：提升金属致密度，适用于高载荷齿轮。
铸造：适用于大型、复杂结构齿轮（如齿圈）。
预处理（调质/正火）
消除内应力，改善切削性能，为后续热处理做准备。
粗加工（车削、铣削）
加工齿轮内孔、端面、外圆等基准面，确保后续定位精度。
齿形加工
滚齿：最常用方法，适用于直齿、斜齿。
插齿：适用于内齿轮、多联齿轮。
剃齿：用于提高齿面光洁度（Ra≤1.6μm）。
磨齿：硬齿面精加工，精度可达DIN 5级。
热处理
渗碳淬火：表面硬度HRC58-62，芯部韧性好。
调质处理：整体强化，适用于中低载荷齿轮。
氮化处理：变形小，适用于精密齿轮。
精加工与修形
磨内孔、磨端面，进行齿顶/齿根修缘，优化啮合性能。
清洗与防锈处理
超声波清洗后喷涂防锈油或磷化处理。
起重设备齿轮：强调渗碳淬火+磨齿，确保高强度与长寿命。
轻工机械齿轮：注重表面光洁度与低噪音，常采用剃齿或磨齿。
工程机械齿轮：大模数齿轮多采用数控滚齿+热后珩齿。
定制齿轮：根据图纸灵活调整工艺路线。
华齿拥有完整的齿轮加工产线，支持从m0.5到m20全系列齿轮制造，确保每一件产品都符合ISO、GB/T标准。
