在工程机械轻量化发展趋势下，压块产品的重量优化成为行业关注重点。晋江华齿通过材料创新和结构优化，在压块轻量化设计方面取得重要突破。
一、新材料研发应用
研发团队开发出新型高强度铝合金材料，通过精确控制合金元素配比，将硅含量控制在10.5%，铜含量2.5%，镁含量1.2%。添加0.2%的钛元素进行晶粒细化，使材料抗拉强度达到480MPa，屈服强度达到380MPa。与传统钢材相比，新材料密度降低65%，在保持足够强度的同时实现了显著的轻量化效果。
二、热处理工艺创新
采用创新的T6热处理工艺，在530℃固溶处理8小时后，在175℃进行人工时效12小时。通过精确控制工艺参数，使材料获得理想的力学性能组合。创新的淬火介质配方，确保工件在热处理过程中变形量控制在0.05mm/m以内，完全满足精密装配的要求。
三、结构优化设计
通过拓扑优化技术，对压块结构进行重新设计。采用有限元分析软件，精确计算应力分布状态，去除冗余材料。创新性地设计中空加强筋结构，在保证刚度的前提下实现重量最优化。优化后的压块重量减轻25%，刚度提升15%，实现了性能与重量的最佳平衡。
四、制造工艺升级
采用精密压铸工艺，实现复杂结构一次成型。通过优化模具设计和压铸参数，将产品尺寸精度控制在CT6级。创新性地采用数控精加工工艺，确保关键配合尺寸精度达到0.01mm。在线检测系统的应用，实现生产过程的实时监控，确保产品质量稳定性。
