在重型传动系统中，压块的防松性能直接影响连接的安全性和可靠性。晋江华齿通过结构创新和材料优化，在压块防松技术方面取得重要突破。
一、防松结构创新设计
研发团队创新性地开发出楔形自锁结构，通过精确设计的斜面角度产生自锁效应。该结构采用双斜面设计，工作斜面角度控制在8°-10°，确保在振动工况下保持稳定连接。创新性地在压块内部集成弹性元件，通过预紧力补偿，有效消除连接间隙。实测数据显示，新结构的防松性能较传统结构提升50%，完全满足重型设备的振动工况要求。
二、材料科学与表面处理
压块基体选用42CrMo优质合金钢，通过调质处理使硬度达到HB280-320。工作表面采用渗氮处理，渗层深度0.3-0.5mm，表面硬度达到HV650以上。创新的表面微织构技术，在接触面形成规则的微观凹坑阵列，有效提高摩擦系数，防滑性能提升35%。材料性能的优化确保了压块在长期使用过程中保持稳定的防松性能。
三、制造工艺精密控制
采用五轴数控加工中心进行精密加工，确保楔形面的角度精度控制在±0.5°以内。关键配合尺寸公差控制在0.01mm范围内，确保装配精度。创新性地采用在线检测系统，实时监控加工质量，自动进行补偿调整。专用夹具系统的应用，确保批量生产的产品一致性，加工精度稳定可靠。
四、性能测试与验证
建立完善的测试验证体系，模拟实际工况进行防松性能测试。在频率20Hz、加速度5g的振动条件下，连续测试1000小时，连接未出现松动现象。扭矩保持测试显示，在额定扭矩150%的载荷下，连接扭矩衰减不超过5%。温度循环测试表明，在-40℃至120℃温度范围内，防松性能保持稳定。这些测试结果充分验证了产品的可靠性。
