链轮传动系统的性能与寿命，极大程度取决于安装与调整的精度。晋江华齿提供以下关键技术指导，确保链轮系统实现平稳、高效、长寿命运行。
一、安装前的精密准备
零部件检验：清洁并检查链轮齿形、链条节距，确认无运输损伤；测量轴径与链轮孔径，保证配合公差适宜。
对中校准：这是最关键的一步。使用激光对中仪或精密直尺，确保主、从动链轮轴平行，且链轮共面（通常要求偏移误差≤0.5mm/米）。糟糕的对中将导致链条跑偏、异常磨损和噪音。
二、安装与张紧度调整的核心要领
链条安装：不可强行撬入。建议使用专用连接链节，或通过放松张紧装置将链条套上链轮。
张紧度调整：张紧力不足会引起跳齿和拍击；过紧则会增大负载和磨损。
晋江华齿推荐：在链条松边中点，测量其垂直方向的挠度，通常应为两链轮中心距的1%-2%。对于水平或倾斜传动，宜使松边在下。
三、安装后的精细调整与维护
试运行与热调整：空载运行30分钟后停机，检查张紧度。链条因温升伸长后需进行二次调整。
润滑与清洁：按规范加注合适的链条润滑油（剂），并建立定期清洁制度，清除旧油泥与磨粒。
定期检查：每月检查链条伸长率（如使用链条规测量）。当伸长超过原长的3%时，应考虑更换，以免加速链轮齿磨损。
遵循晋江华齿的上述安装调整规范，能有效减少链条传动的能量损失，降低噪音，并将系统整体寿命延长40%以上。正确的安装是实现链轮最佳性能的第一步，也是最关键的一步。
