在机械传动系统中，压块作为关键连接部件，其结构设计和制造质量直接影响传动系统的可靠性。晋江华齿通过结构创新和工艺优化，在压块产品的研发制造上取得重要突破。
一、材料科学与热处理创新
选用优质合金钢作为压块基础材料，通过精确控制化学成分，确保材料具备优异的综合力学性能。采用创新的调质处理工艺，在850℃淬火后，在560℃进行高温回火，使产品硬度达到HB280-320。优化的热处理工艺使压块在保持高强度的同时具备良好的韧性，完全满足重载工况的使用要求。
二、结构设计优化突破
通过有限元分析软件，对压块结构进行系统性优化。采用拓扑优化技术，在保证强度的前提下实现轻量化设计，产品重量减轻20%。创新性地设计多點锁紧结构，使连接可靠性提升40%。优化接触表面形状，确保压力分布更加均匀，显著提高了连接稳定性。
三、制造工艺精密控制
引进日本马扎克数控加工中心，配备自主开发的专用夹具系统。通过优化切削参数，将关键尺寸精度控制在0.01mm以内。创新性地采用复合加工工艺，实现了一次装夹完成多道工序，有效保证了加工精度。在线测量系统的应用，确保每个产品的加工质量都达到设计要求。
四、实际应用案例验证
该创新产品已成功应用于多款工程机械传动系统。某重型设备制造商在其最新型号的传动系统中采用晋江华齿的压块产品。实际运行数据显示，在最大工作载荷条件下，连接系统表现稳定，未出现任何松动现象。经过10000小时的连续使用，压块磨损量在允许范围内，预计使用寿命可达20000小时。用户反馈表明，采用新型压块后，设备维护周期延长50%，显著降低了运营成本。
