回转支承作为连接设备上、下车体并实现360度回转运动的核心部件，其滚道表面的耐磨性能直接决定了整机的使用寿命和作业可靠性，尤其是在矿山、港口等重载、高冲击的恶劣工况下。晋江华齿聚焦于表面工程领域，成功开发并应用了先进的超音速火焰喷涂（HVOF）技术，为回转支承的滚道穿上了一副坚硬耐磨的“铠甲”。
一、超音速火焰喷涂技术的深度应用
传统的表面淬火或普通喷涂工艺难以在回转支承的大型滚道表面形成足够厚且结合牢固的强化层。晋江华齿采用的HVOF技术，利用火箭发动机原理，将燃料（如煤油、氢气）与氧气混合燃烧，产生高达3000℃的超高温、超音速气流。将特制的碳化钨（WC）或碳化铬（Cr₃C₂）粉末送入该气流中，粉末颗粒被加速到音速的数倍并半熔融状态，以极高的动能撞击并沉积在经预处理（如喷砂）的滚道表面。
二、涂层性能的卓越表现
通过此工艺形成的涂层具有一系列突出优点：首先，其孔隙率极低（通常<1%），涂层致密，能有效阻隔腐蚀介质的侵入；其次，涂层与基体间为冶金与机械双重结合，结合强度高达70MPa以上，远高于普通喷涂，确保在高接触应力下不会剥落；最关键的是，碳化钨涂层的显微硬度可轻松达到HV1100-1300，是优质轴承钢硬度的两倍多，赋予了滚道超凡的耐磨和抗碾压能力。实测数据显示，采用该强化技术的回转支承滚道，在同等严苛工况下的磨损寿命是传统工艺产品的2.5倍以上。
三、全方位密封系统护航长效运行
再坚固的铠甲也需要密封的保护。晋江华齿深谙此道，在强化滚道的同时，对密封系统进行了同步升级。新的密封方案采用三道复合式密封结构：
第一道为高效的橡胶唇形密封，负责阻挡大部分外部粉尘和泥水；
第二道为具有回油功能的迷宫式金属密封，进一步阻止杂质侵入并引导可能渗入的润滑油返回腔体；
第三道为辅助的O形橡胶密封圈，提供最后一道防线。
这种多层次、多材质的密封组合，使回转支承的防护等级提升至IP65，意味着能够完全防止粉尘进入及承受低压水流的喷溅，确保内部滚道和涂层在洁净的润滑环境中长期稳定工作。
