一、安装前准备工作
零部件检查：测量连接盘内孔尺寸，确保与轴颈配合符合H7/k6公差要求。检查键槽尺寸和平行度，键与键槽配合间隙控制在0.01-0.03mm。
配合表面处理：去除轴颈和连接盘内孔的毛刺，用油石打磨至Ra≤0.8μm。清洁后涂抹薄层润滑油防锈。
工具设备准备：准备液压拉马、千分表、激光对中仪、扭矩扳手等专用工具。检查工具精度，扭矩扳手需定期校准。
二、对中调整工艺
粗调整阶段：使用百分表初步调整径向偏差在0.10mm内，轴向偏差在0.05mm内。采用三点调整法，通过调整螺栓逐步逼近目标值。
精调整阶段：使用激光对中仪，调整至径向偏差≤0.02mm，轴向偏差≤0.01mm。考虑温度补偿，在设备运行温度下复核对中精度。
热态调整要求：设备运行4小时后停机，立即检查对中状态。热态偏差与冷态偏差差异不超过0.03mm，否则需重新调整。
三、螺栓紧固规范
紧固顺序设计：采用十字交叉顺序分步紧固，分三次达到最终扭矩：第一次30%，第二次70%，第三次100%。每次紧固后检查法兰间隙均匀性。
扭矩控制方法：使用经过校准的扭矩扳手，扭矩值根据螺栓规格和材料强度计算确定。记录每个螺栓的实际扭矩值，偏差控制在±5%以内。
预紧力检查：采用超声波螺栓应力测量仪抽查预紧力，或通过测量螺栓伸长量验证。重要连接部位需100%检查。
四、安装后检验
跳动量检测：使用百分表测量连接盘端面跳动和径向跳动，要求端面跳动≤0.03mm，径向跳动≤0.02mm。在四个对称位置测量取最大值。
运行试验：空载运行2小时，监测振动和温度。振动速度值≤2.5mm/s，轴承温升≤35℃。负载运行4小时，检查无异常噪音和振动。
定期复检：运行一周后复检螺栓扭矩，之后每三个月检查一次。建立安装档案，记录所有检测数据和调整过程。
