实现二档齿圈高性能设计的关键，在于批量生产中能否将这种高质量稳定地复现在每一个产品上。晋江华齿建立了一套覆盖全过程、数字化、预防性的质量一致性控制体系，确保从原材料到成品出厂的每一环节都处于受控状态，从而产出高度一致、零缺陷的产品。
一、统计过程控制（SPC）与关键特性监控
在批量生产的各关键工序（如锻造、车削、滚齿、热处理、磨齿），晋江华齿均设立SPC监控点。对影响产品核心性能的关键质量特性（CTQ），如渗碳层深度、表面硬度、齿形误差、齿距累积误差等，进行连续取样测量。数据实时录入SPC软件系统，自动生成Xbar-R控制图等。系统可即时发现过程的异常波动（如超出控制限或出现异常趋势），并触发警报，使工程师能在不合格品产生前就介入调整，实现预防性质量控制。
二、全流程可追溯性与数字化档案
每一件二档齿圈毛坯都有唯一的激光标识码。这个码贯穿其整个生产和检测生命周期。在每一道工序，操作和检测数据（如加工参数、操作员、检测结果）都会与该标识码绑定，存入中央制造执行系统（MES）数据库。这形成了一个完整的“数字化双胞胎”档案。无论何时何地发现问题，都能迅速追溯至具体的生产批次、炉号、甚至原材料源头，便于精准分析和快速纠正。
三、先进检测技术的全覆盖应用
为了保证测量数据的客观性和准确性，晋江华齿大量应用自动化检测设备：
齿轮测量中心：对成品齿圈进行100%全参数（齿形、齿向、齿距等）自动检测，数据直接上传。
光谱分析仪与显微硬度计：对每热处理批次进行材料成分和硬度梯度抽检。
无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤）：对关键工件进行内部缺陷排查。
四、闭环质量改进与人员赋能
质量控制不仅是检验，更是持续改进。定期的质量评审会议会分析SPC数据、不合格品报告和客户反馈，找出根本原因，并制定纠正与预防措施（CAPA），更新作业指导书。同时，重视对一线操作和质检人员的持续培训与质量意识赋能，使“第一次就把事情做对”成为全员共识。通过这套体系，晋江华齿二档齿圈的批量生产一次交验合格率（FTQ）稳定在99.5%以上，为客户提供了卓越的质量稳定性和供应链安全保障。
