同步带轮传动的优势在于精确同步，但这一优势的实现高度依赖于正确的安装。不当安装是导致带齿剪切、带体异常磨损、噪音增大乃至传动失效的主要原因。晋江华齿制定以下标准化安装流程与注意事项，确保传动系统发挥最佳性能。
一、安装前的准备工作（至关重要）
现场与环境检查：确保安装区域清洁、干燥、无油污粉尘。油污会腐蚀橡胶带体，粉尘会加剧磨损。
零部件清点与确认： 核对同步带、带轮的型号、齿数、宽度是否与设计图纸一致。 检查带轮齿面有无磕碰、毛刺，内孔及键槽尺寸是否与轴、键匹配。 检查同步带齿形是否完整，背面和齿面有无裂纹、瑕疵。
轴与安装面的检查： 使用百分表测量安装轴的径向跳动和轴向窜动，通常要求≤0.05mm。 清洁轴表面，去除铁锈和毛刺，确保轴与带轮内孔配合良好（推荐H7/k6或H7/js6）。
二、核心安装步骤与操作要点
带轮的安装（先装轮，后装带）：
严禁暴力敲击：应使用拉马或液压压力机将带轮平稳压入轴端。若必须使用软锤，应均匀敲击轮毂，而非轮齿或轮缘。
轴向定位准确：利用轴肩或锁紧螺母，确保带轮安装到位且轴向固定可靠。 初步对中：安装好主、从动轮后，先不装皮带，用手转动检查两轮端面是否大致对齐。
同步带的安装： 绝不可用工具硬撬：这极易损伤带齿。
正确方法是：首先松开张紧装置（如有），或将中心距调至最小。用手将同步带先套入小带轮，然后边转动带轮边将带滑入大带轮。对于长中心距传动，可先将带套入两轮，再从一侧用工具（如平口螺丝刀）辅助，但必须确保工具不接触带齿。
检查方向：对于有方向标记的同步带（如箭头），应确保其运转方向与标记一致。
对中调整——决定成败的关键：
工具：使用长直尺（适用于窄轮）或 “钢琴线”法/激光对中仪（适用于宽轮或长中心距）。
标准：要求两带轮端面的平行度误差和侧向偏移误差在每米中心距内不超过0.5mm（精密传动要求更高）。对中不良是导致带边磨损（俗称“啃边”）的最常见原因。
三、张紧力设定与最终调试
张紧力调整原则： 遵循 “宁松勿紧，在允许范围内取小值” 的原则。过紧的张紧力是导致轴承过早损坏、轴弯曲、带体疲劳断裂的主因。 晋江华齿推荐使用同步带张力计进行测量，将张力值调整至设计推荐范围。若无张力计，可采用 “拇指下压法”经验判断：在带体中部（两轮切点中间），用约4-5kg力垂直下压，观察带体挠度，通常应为两轮中心距的1%-1.5%。
安装后试运行与复查： 手动盘车数圈，检查有无异常干涉或阻力。 空载点动运行15-30分钟，观察运行是否平稳，有无异响。
停机后立即复查张紧力：因同步带初期会产生轻微“跑合”伸长，需进行二次张紧调整至标准值。 检查带轮螺栓和轴承座螺栓，确保锁紧。
晋江华齿提醒，严格的安装是同步带传动免维护特性的前提。投入必要的安装时间与精度，将换来传动系统长期、稳定、高效的运行回报。
