一、润滑剂选型标准
基础油类型选择：矿物油适用于一般工况，温度范围-10℃至100℃；合成油适用于极端温度环境，温度范围-40℃至150℃。半合成油平衡性能和成本。
粘度等级确定：根据齿轮节圆线速度选择粘度，低速重载选用高粘度油，高速轻载选用低粘度油。工作温度下粘度应在68-100cSt范围内。
添加剂体系要求：极压抗磨剂含量不低于1.5%，抗氧剂含量0.5%-1.0%，防锈剂含量0.2%-0.5%。复合添加剂包需兼容性好。
二、润滑系统设计要点
供油方式选择：飞溅润滑适用于圆周速度低于12m/s的场合；强制润滑适用于高速重载齿轮。喷油位置应在啮入侧，喷油压力0.2-0.4MPa。
油路系统设计：主油路管径根据流量计算，流速控制在1-2m/s。设置过滤器精度不低于25μm，重要部位可增设10μm精滤器。
冷却系统配置：润滑油温升控制在35℃以内，高温环境需增加冷却器。风冷散热器适用于温升15℃内，水冷散热器适用于高发热场合。
三、油品监测与管理
理化指标检测：每月检测粘度变化，允许偏差±15%；酸值增长不超过0.5mgKOH/g；水分含量不超过0.1%；机械杂质不超过0.05%。
磨损元素分析：铁元素含量预警值100ppm，危险值200ppm；铜元素含量预警值50ppm。通过元素变化趋势判断磨损部位和程度。
污染度控制：采用NAS 1638标准，齿轮箱油液清洁度应达到7级以下。定期检测颗粒度，超标立即过滤或换油。
四、润滑维护操作规程
加油换油程序：新设备首次运行50小时后更换润滑油，清除磨合期产生的磨粒。正常使用每2000小时或每年换油一次，先放净旧油再清洗油池。
过滤器维护：压差报警时立即更换滤芯，正常使用每500小时检查一次。更换滤芯时注意清洁密封面，防止污染物进入。
油品储存管理：油品存放期限不超过2年，避免阳光直射和高温环境。不同油品分开存放，标识清晰。取油工具专用，防止污染。
