回转支承的性能发挥，一半取决于自身质量，另一半则依赖于其安装基础的质量。一个不平整或扭曲的安装面，会迫使回转支承的滚道发生畸变，导致滚动体受力不均，引发早期点蚀、异常磨损甚至螺栓断裂。晋江华齿深谙此道，建立了一套严谨的安装基准面加工与检测工艺体系，确保回转支承能在一个理想的基础上工作。
一、“阶梯式”精密加工工艺链
对于大型工程机械的底座或转台安装面，晋江华齿推行“粗加工—自然时效/振动时效—半精加工—精加工”的阶梯式工艺路线。首先通过大型铣床进行粗加工，去除大部分余量并释放部分内应力。随后，工件会进行充分的自然时效（放置数周）或采用振动时效设备进行人工应力消除，让材料内部的残余应力充分释放、平衡。最后，在状态稳定的工件上，使用高刚性、高精度的数控龙门铣床或专用端面车床进行最终的精加工。这个过程中，严格控制切削参数，采用小切深、快进给的方式，最大限度地减少新的加工应力引入。
二、高精度检测与数据化管理
加工完成后，安装面的质量需通过严格检测。晋江华齿使用高精度电子水平仪或激光跟踪仪，对安装面的平面度进行全场扫描测量，要求平面度误差不大于0.05mm/m，在整个安装直径范围内的累积误差也有严格要求。对于螺栓孔组，使用三坐标测量机（CMM） 确保孔的位置度在0.02mm以内，且相对于安装基准面的垂直度达标。所有检测数据均录入数据库，形成“加工档案”，为后续的安装指导和问题追溯提供依据。
三、装配工艺规范与预紧力控制
在向客户交付产品时，晋江华齿会提供详细的安装指南。指南中强调，必须按照对角线交叉顺序，使用经过校准的液压扭矩扳手或螺栓拉伸器，分三步（例如50%， 80%， 100%）将安装螺栓拧紧至规定预紧力。均匀且准确的预紧力是保证安装法兰与回转支承紧密贴合、共同均匀承载的关键。实践证明，遵循这套精密加工和规范装配流程的回转支承系统，其承载能力得以充分发挥，使用寿命平均可延长30%，运行也更加平稳可靠。
