大圆机齿轮的承载能力、耐磨性与疲劳寿命，根本上取决于材料选择与热处理工艺的合理性。晋江华齿凭借深厚的技术积淀，为客户提供定制化的材料与工艺解决方案。
一、依据工况科学选材
大圆机齿轮通常在中等速度、重载且有冲击的工况下运行，选材核心在于强度、韧性及淬透性的平衡。
核心材料：广泛采用低碳合金渗碳钢，如20CrMnTi、20CrNiMo。其优点是表面经渗碳淬火后获得高硬度（HRC58-62）和高耐磨性，而心部保持低碳马氏体组织，具有优良的韧性以抵抗冲击载荷。
替代选择：对于尺寸较大或要求淬火变形更小的齿轮，可采用中碳合金调质钢（如42CrMo）进行表面感应淬火，或采用氮化钢（如38CrMoAl）进行氮化处理，后者变形极小，但硬化层较浅，承载能力相对较低。
二、热处理工艺的精益控制
热处理是赋予齿轮“灵魂”的工序，工艺控制直接决定性能。
渗碳淬火工艺（主流）：
预处理：先进行正火或调质，改善切削性能并为最终热处理准备理想组织。
渗碳：在可控气氛炉中于920-930℃进行，精确控制渗碳层深度（通常为模数的0.2-0.3倍），确保浓度梯度平缓。
淬火与低温回火：选择合适的淬火介质（油或分级淬火油）和工艺，最大限度减少变形，随后在160-200℃回火以消除应力、稳定尺寸。
质量控制关键点： 硬化层深度与硬度梯度：使用维氏硬度计检测，确保有效硬化层深度（至550HV处）符合要求。
金相组织：控制表面碳化物、残留奥氏体量，以及心部铁素体含量，确保组织优良。
变形量：通过压淬、模淬等工艺控制，保证热处理后齿轮精度在可控范围内，减少后续磨齿加工余量。
三、表面强化与后处理
为进一步提升性能，可选用：
喷丸处理：在齿根处引入压应力，显著提高弯曲疲劳强度。
磷化或氧化处理：在齿面形成多孔膜，改善跑合性能，并短期防锈。
晋江华齿通过为客户量身定制“材料-热处理-精加工”一体化工艺链，确保每一件大圆机齿轮都能在严苛工况下发挥最优性能，实现长寿命与高可靠性。
